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Und übernehmen Verantwortung für ihren gesamten Lebenszyklus. So gestalten wir bei COIL Innovation die Zukunft von sicheren und effizienten elektrischen Netzen.
Und übernehmen Verantwortung für ihren gesamten Lebenszyklus. So gestalten wir bei COIL Innovation die Zukunft von sicheren und effizienten elektrischen Netzen.
Seit mehr als 150 Jahren entwickelt sich das Unternehmen HAASE zu einem der führenden Produzenten und Kompetenzträger in der Verseilung von Energieseilen und der industriellen Seil- und Hebetechnik.
Die Wurzeln von HAASE reichen jedoch weiter zurück, bis ins Jahr 1650. Als erster Seilermeister der Familie Haase wurde Johann Abraham Haase, geboren in Auma, Thüringen, genannt
HAASE beginnt mit der handwerklichen Drahtseilerei und ist damit das erste Drahtseilwerk in der Steiermark. Es werden Seile aus Eisen hergestellt, welche in der Landwirtschaft und Industrie zum Einsatz kommen.
Nach dem Wickeln folgt der nächste entscheidende Schritt in unserer Produktion: die Imprägnierung. Dabei wird die Spule vollständig mit Epoxidharz beträufelt und anschließend bei über 100 °C ausgehärtet – für höchste Stabilität und dauerhafte Belastbarkeit. Mit viel Erfahrung und einem geschulten Blick sorgen unsere Mitarbeiter dafür, dass jede Spule optimal durch diesen Prozess geführt wird. Präzision, Sorgfalt und Teamarbeit machen auch diesen Fertigungsschritt zu einem echten Qualitätsmerkmal von COIL.
Die Herstellung jeder Luftdrosselspule beginnt mit dem Rüsten. Dabei wird der sogenannte „Wickelkorb“ vorbereitet. Das ist eine wiederverwendbare Form, die während der Produktion „das Skelett der Spule“ bildet. Unsere Rüster bereiten die Körbe zwischen den Fertigungsdurchläufen vor, oft unter zeitlichem Druck und mit ständig wechselnden Anforderungen – jede Spule ist ein Stück Maßarbeit.
Die Herstellung jeder Luftdrosselspule beginnt mit dem Rüsten. Dabei wird der sogenannte „Wickelkorb“ vorbereitet. Das ist eine wiederverwendbare Form, die während der Produktion „das Skelett der Spule“ bildet. Unsere Rüster bereiten die Körbe zwischen den Fertigungsdurchläufen vor, oft unter zeitlichem Druck und mit ständig wechselnden Anforderungen – jede Spule ist ein Stück Maßarbeit.
Die Herstellung jeder Luftdrosselspule beginnt mit dem Rüsten. Dabei wird der sogenannte „Wickelkorb“ vorbereitet. Das ist eine wiederverwendbare Form, die während der Produktion „das Skelett der Spule“ bildet. Unsere Rüster bereiten die Körbe zwischen den Fertigungsdurchläufen vor, oft unter zeitlichem Druck und mit ständig wechselnden Anforderungen – jede Spule ist ein Stück Maßarbeit.
Die Herstellung jeder Luftdrosselspule beginnt mit dem Rüsten. Dabei wird der sogenannte „Wickelkorb“ vorbereitet. Das ist eine wiederverwendbare Form, die während der Produktion „das Skelett der Spule“ bildet. Unsere Rüster bereiten die Körbe zwischen den Fertigungsdurchläufen vor, oft unter zeitlichem Druck und mit ständig wechselnden Anforderungen – jede Spule ist ein Stück Maßarbeit.
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